कम्पोजिट सामग्रीको कच्चा पदार्थमा राल, फाइबर र कोर सामग्री, आदि समावेश छन्।त्यहाँ धेरै विकल्पहरू छन्, र प्रत्येक सामग्रीको यसको अद्वितीय शक्ति, कठोरता, कठोरता र थर्मल स्थिरता छ, र यसको लागत र उत्पादन पनि फरक छ।
यद्यपि, समग्र रूपमा समग्र सामग्री, यसको अन्तिम प्रदर्शन केवल राल म्याट्रिक्स र फाइबर (र स्यान्डविच संरचनामा मुख्य सामग्री) सँग सम्बन्धित छैन, तर संरचनामा सामग्रीको डिजाइन विधि र निर्माण प्रक्रियासँग पनि नजिकको सम्बन्ध छ। ।
यस लेखले सामान्यतया प्रयोग हुने कम्पोजिट निर्माण विधिहरू, प्रत्येक विधिको मुख्य प्रभावकारी कारकहरू र विभिन्न प्रक्रियाहरूको लागि कच्चा माल कसरी छनौट गर्ने भन्ने बारे परिचय दिनेछ।
विधि विवरण:एक मोल्डिंग प्रक्रिया जसमा काटिएको फाइबर प्रबलित सामग्री र राल प्रणाली एकै समयमा मोल्डमा स्प्रे गरिन्छ, र त्यसपछि थर्मोसेटिंग कम्पोजिट उत्पादन बनाउन सामान्य दबाबमा निको हुन्छ।
सामग्री चयन:
राल: मुख्यतया पलिएस्टर
फाइबर: मोटो ग्लास फाइबर धागो
कोर सामाग्री: कुनै पनि छैन, टुक्रा टुक्रा संग मिलाउन आवश्यक छ
मुख्य फाइदा:
१) शिल्पकलाको लामो इतिहास छ
2) कम लागत, छिटो फाइबर र राल बिछाने
3) कम मोल्ड लागत
मुख्य बेफाइदाहरू:
1) टुक्रा टुक्रा बोर्ड एक राल समृद्ध क्षेत्र बनाउन सजिलो छ, र वजन अपेक्षाकृत उच्च छ
2) काटेको फाइबर मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले लेमिनेटको मेकानिकल गुणहरूलाई गम्भीर रूपमा सीमित गर्दछ।
3) स्प्रे गर्ने सुविधाको लागि, रालको चिपचिपाहट कम्पोजिट सामग्रीको मेकानिकल र थर्मल गुणहरू गुमाउन पर्याप्त कम हुनु आवश्यक छ।
4) स्प्रे रालमा उच्च स्टाइरेन सामग्रीको अर्थ अपरेटरहरूको लागि उच्च सम्भावित खतराहरू, र कम चिपचिपापनको अर्थ हो कि रालले कर्मचारीहरूको कामको लुगामा छिर्न सजिलो छ र छालालाई सीधा सम्पर्क गर्दछ।
5) हावामा वाष्पशील स्टाइलिनको एकाग्रता कानूनी आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ
सामान्य आवेदन:
साधारण फेंसिङ, कम लोड संरचनात्मक प्यानलहरू जस्तै परिवर्तनीय कार निकायहरू, ट्रक फेयरिङहरू, बाथटबहरू र साना डुङ्गाहरू
विधिको विवरण:म्यानुअल रूपमा राल संग फाइबर गर्भाधान।फाइबरलाई बुनाई, ब्रेडिङ, सिलाई वा बन्डिङ गरेर बलियो बनाउन सकिन्छ।ह्यान्ड ले-अप सामान्यतया रोलर वा ब्रशको साथ गरिन्छ, र त्यसपछि रेसिनलाई रबरको रोलरले निचोरेर फाइबरहरू छिर्नको लागि गरिन्छ।ल्यामिनेटहरू सामान्य दबाबमा निको भए।
सामग्री चयन:
राल: कुनै आवश्यकता छैन, epoxy, पलिएस्टर, polyvinyl एस्टर, phenolic राल स्वीकार्य छन्
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, तर ठूलो आधार वजन संग aramid फाइबर हात ले-अप द्वारा घुसपैठ गर्न गाह्रो छ।
मुख्य सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन
मुख्य फाइदा:
१) शिल्पकलाको लामो इतिहास छ
2) सिक्न सजिलो
3) यदि कोठाको तापमान क्युरिङ राल प्रयोग गरिन्छ भने, मोल्ड लागत कम छ
4) सामग्री र आपूर्तिकर्ताहरूको ठूलो चयन
5) उच्च फाइबर सामग्री, प्रयोग गरिएको फाइबर स्प्रे प्रक्रिया भन्दा लामो छ
मुख्य बेफाइदाहरू:
१) राल मिश्रण, राल सामग्री र ल्यामिनेटको गुणस्तर अपरेटरहरूको दक्षतासँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, कम राल सामग्री र कम पोरोसिटी भएका ल्यामिनेटहरू प्राप्त गर्न गाह्रो छ।
2) रालको स्वास्थ्य र सुरक्षा खतराहरू।ह्यान्ड ले-अप रालको आणविक तौल जति कम हुन्छ, सम्भावित स्वास्थ्य खतरा त्यति नै बढी हुन्छ।चिपचिपापन जति कम हुन्छ, राललाई कर्मचारीहरूको कामको लुगामा छिर्न र छालामा सीधै सम्पर्क गर्न सजिलो हुन्छ।
3) यदि राम्रो भेन्टिलेसन उपकरणहरू स्थापना गरिएको छैन भने, हावामा पोलिएस्टर र पोलिभिनिल एस्टरबाट वाष्पीकरण गरिएको स्टाइरिनको एकाग्रतालाई कानुनी आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ।
4) ह्यान्ड ले-अप रालको चिपचिपाहट धेरै कम हुनु आवश्यक छ, त्यसैले स्टायरिन वा अन्य सॉल्भेन्टहरूको सामग्री उच्च हुनुपर्दछ, यसरी समग्र सामग्रीको मेकानिकल/थर्मल गुणहरू गुमाउनु पर्छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:मानक पवन टर्बाइन ब्लेडहरू, ठूलो मात्रामा उत्पादित डुङ्गाहरू, वास्तुकला मोडेलहरू
विधि विवरण:भ्याकुम ब्याग प्रक्रिया माथि उल्लिखित ह्यान्ड ले-अप प्रक्रियाको विस्तार हो, त्यो हो, हातले राखिएको ल्यामिनेटलाई भ्याकुमाइज गर्नको लागि प्लास्टिकको फिल्मको तह मोल्डमा बन्द गरिएको छ, र प्राप्त गर्न ल्यामिनेटमा वायुमण्डलीय दबाब लागू गरिन्छ। निकास र कम्प्याक्शन को प्रभाव।कम्पोजिट सामग्रीको गुणस्तर सुधार गर्न।
सामग्री चयन:
राल: मुख्यतया इपोक्सी र फेनोलिक राल, पलिएस्टर र पोलिभिनिल एस्टर उपयुक्त छैनन् किनभने तिनीहरू स्टाइरेन हुन्छन्, जुन भ्याकुम पम्पमा वाष्पशील हुन्छ।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, ठूलो आधार वजन भएका फाइबर पनि दबाबमा भिजाउन सकिन्छ
मुख्य सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन
मुख्य फाइदा:
1) मानक हात ले-अप प्रक्रिया भन्दा उच्च फाइबर सामग्री प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ
2) पोरोसिटी मानक हात ले-अप प्रक्रिया भन्दा कम छ
3) नकारात्मक दबाबको अवस्थामा, रालको पूर्ण प्रवाहले फाइबरको भिजाउने डिग्री सुधार गर्दछ।निस्सन्देह, राल को भाग वैक्यूम उपभोग्य वस्तुहरु द्वारा अवशोषित हुनेछ
4) स्वास्थ्य र सुरक्षा: भ्याकुम झोला प्रक्रियाले उपचारको क्रममा वाष्पशीलहरूको रिलीज कम गर्न सक्छ
मुख्य बेफाइदाहरू:
1) अतिरिक्त प्रक्रियाहरूले श्रम र डिस्पोजेबल भ्याकुम ब्याग सामग्रीको लागत बढाउँछ
२) अपरेटरहरूको लागि उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू
3) राल मिश्रण र राल सामग्री को नियन्त्रण धेरै हदसम्म अपरेटर को दक्षता मा निर्भर गर्दछ
4) भ्याकुम झोलाले वाष्पशील पदार्थको रिलिजलाई कम गरे तापनि, अपरेटरको लागि स्वास्थ्य खतरा अझै पनि इन्फ्युजन वा प्रिप्रेग प्रक्रियाको भन्दा बढी छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:ठूला-ठूला, एक पटकको सीमित संस्करणको नौका, रेसिङ कारका पार्टपुर्जाहरू, जहाज निर्माणमा मुख्य सामग्रीको बन्धन
Deyang Yaosheng कम्पोजिट सामग्री कं, लिमिटेडविभिन्न ग्लास फाइबर उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने एक पेशेवर कम्पनी हो।कम्पनीले मुख्यतया फाइबरग्लास रोभिङ, ग्लास फाइबर कट स्ट्र्यान्ड म्याट, ग्लास फाइबर कपडा/रोभिङ कपडा/सामुद्रिक कपडा, आदि उत्पादन गर्दछ। कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
टेलिफोन: +८६ १५२८३८९५३७६
व्हाट्सएप: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
विधिको विवरण:घुमाउरो प्रक्रिया मूलतया पाइप र ट्याङ्कहरू जस्तै खाली, गोलो वा अंडाकार संरचनात्मक भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।फाइबर बन्डल राल संग गर्भवती भएपछि, यो विभिन्न दिशाहरु मा mandrel मा घाउ छ, र प्रक्रिया घुमाउरो मेसिन र mandrel गति द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।
सामग्री चयन:
राल: कुनै आवश्यकता छैन, जस्तै epoxy, पलिएस्टर, polyvinyl एस्टर र phenolic राल, आदि।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, सीधै क्रिलको फाइबर बन्डल प्रयोग गर्नुहोस्, फाइबर कपडामा बुन्नु वा सिलाई आवश्यक पर्दैन
मूल सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन, तर छाला सामान्यतया एकल-तह मिश्रित सामग्री हो
मुख्य फाइदा:
1) उत्पादन गति छिटो छ, र यो एक आर्थिक र उचित तह विधि हो
2) राल सामग्री राल ट्यांक मार्फत जाँदै फाइबर बन्डल द्वारा बोकिएको राल को मात्रा मापन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
3) फाइबर लागत कम गर्नुहोस्, कुनै मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया छैन
4) संरचनात्मक प्रदर्शन उत्कृष्ट छ, किनकि रैखिक फाइबर बन्डलहरू विभिन्न लोड-असर दिशाहरूमा राख्न सकिन्छ।
मुख्य हानि:
१) यो प्रक्रिया गोलाकार खोक्रो संरचनाहरूमा सीमित छ
2) फाइबरहरू कम्पोनेन्टको अक्षीय दिशामा सही रूपमा व्यवस्थित गर्न सजिलो छैन।
3) ठूला संरचनात्मक भागहरूको लागि mandrel पुरुष मोल्डको लागत अपेक्षाकृत उच्च छ
४) संरचनाको बाहिरी सतह मोल्ड सतह होइन, त्यसैले सौन्दर्यशास्त्र कमजोर छ
5) कम चिपचिपाहट राल प्रयोग गर्दा, रासायनिक प्रदर्शन र स्वास्थ्य र सुरक्षा प्रदर्शनमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:रासायनिक भण्डारण ट्याङ्की र डेलिभरी पाइप, सिलिन्डर, फायर फाइटर सास फेर्ने ट्याङ्कीहरू
विधि विवरण:क्रिलबाट कोरिएको फाइबर बन्डललाई डुबाइन्छ र तताउने प्लेटबाट पार गरिन्छ, र राललाई तताउने प्लेटमा रहेको फाइबरमा घुसाइन्छ, र राल सामग्री नियन्त्रण गरिन्छ, र अन्तमा सामग्री आवश्यक आकारमा निको हुन्छ;यो आकार-निश्चित ठीक उत्पादन मेकानिकली विभिन्न लम्बाइहरूमा काटिएको छ।फाइबरहरू ० डिग्री भन्दा अन्य दिशाहरूमा हट प्लेटमा पनि प्रवेश गर्न सक्छन्।
Pultrusion एक निरन्तर उत्पादन प्रक्रिया हो, र उत्पादन को क्रस-सेक्शन सामान्यतया एक निश्चित आकार छ, थोरै परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ।तातो प्लेटबाट गुज्रिरहेको पूर्व-भिजेको सामग्रीलाई ठीक गर्नुहोस् र यसलाई तुरुन्त निको पार्नको लागि मोल्डमा फैलाउनुहोस्।यद्यपि यो प्रक्रियामा खराब निरन्तरता छ, यसले क्रस-सेक्शनल आकार परिवर्तन गर्न सक्छ।
सामग्री चयन:
राल: सामान्यतया epoxy, पलिएस्टर, polyvinyl एस्टर र phenolic राल, आदि।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन
मुख्य सामग्री: सामान्यतया प्रयोग गरिदैन
मुख्य फाइदा:
1) उत्पादन गति छिटो छ, र यो पूर्व-गीला र उपचार सामग्री को लागी एक आर्थिक र उचित तरीका हो
2) राल सामग्री को सटीक नियन्त्रण
3) फाइबर लागत कम गर्नुहोस्, कुनै मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया छैन
4) उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन, किनभने फाइबर बन्डलहरू एक सीधा रेखामा व्यवस्थित छन् र फाइबर भोल्युम अंश उच्च छ
5) फाइबर घुसपैठ क्षेत्र वाष्पशील को रिलीज को कम गर्न को लागी पूर्ण रूपमा सील गर्न सकिन्छ
मुख्य बेफाइदाहरू:
1) यो प्रक्रियाले क्रस-सेक्शनल आकारलाई सीमित गर्दछ
2) तताउने प्लेट को लागत अपेक्षाकृत उच्च छ
सामान्य अनुप्रयोगहरू:घरको संरचना, पुल, भर्याङ र बारका लागि बीम र ट्रसहरू
६. राल स्थानान्तरण मोल्डिङ (RTM)
विधि विवरण:तल्लो मोल्डमा सुक्खा फाइबरहरू राख्नुहोस्, फाइबरहरूलाई सम्भव भएसम्म मोल्डको आकारमा फिट बनाउन अग्रिम दबाब दिनुहोस्, र तिनीहरूलाई बाँध्नुहोस्;त्यसपछि, गुफा बनाउनको लागि तल्लो मोल्डमा माथिल्लो मोल्ड ठीक गर्नुहोस्, र त्यसपछि मोल्ड गुहामा राल इन्जेक्सन गर्नुहोस्।
भ्याकुम असिस्टेड रेसिन इन्जेक्सन र फाइबरको घुसपैठ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् भ्याकुम असिस्टेड रेसिन इन्फ्युजन प्रक्रिया (VARI)।एक पटक फाइबर घुसपैठ पूरा भएपछि, राल परिचय भल्भ बन्द हुन्छ र कम्पोजिट ठीक हुन्छ।रेसिन इन्जेक्सन र उपचार कोठाको तापक्रममा वा तातो अवस्थामा गर्न सकिन्छ।
सामग्री चयन:
राल: सामान्यतया epoxy, पलिएस्टर, polyvinyl एस्टर र phenolic राल, bismaleimide राल उच्च तापमान मा प्रयोग गर्न सकिन्छ
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन।यस प्रक्रियाको लागि सिलाई फाइबरहरू अधिक उपयुक्त छन् किनभने फाइबर बन्डल अन्तरालहरूले राल स्थानान्तरणलाई सुविधा दिन्छ;त्यहाँ राल प्रवाह सुविधाको लागि विशेष रूपमा विकसित फाइबरहरू छन्
मूल सामग्री: हनीकोम्ब फोम उपयुक्त छैन, किनभने हनीकोम्ब कोशिकाहरू रालले भरिनेछन्, र दबाबले फोमलाई पतन गराउनेछ।
मुख्य फाइदा:
1) उच्च फाइबर मात्रा अंश र कम porosity
2) राल पूर्ण रूपमा छापिएको छ, यो स्वस्थ र सुरक्षित छ, र सञ्चालन वातावरण सफा र व्यवस्थित छ
3) श्रम प्रयोग घटाउनुहोस्
4) संरचनात्मक भागको माथिल्लो र तल्लो पक्षहरू मोल्ड सतहहरू हुन्, जुन पछिको सतह उपचारको लागि सजिलो छ।
मुख्य हानि:
1) सँगै प्रयोग गरिएको मोल्ड महँगो छ, र ठूलो दबाब सामना गर्न, यो भारी र अपेक्षाकृत बोझिल छ
2) साना भागहरु को निर्माण मा सीमित
3) भिजेका क्षेत्रहरू देखा पर्ने सम्भावना हुन्छ, परिणामस्वरूप ठूलो मात्रामा स्क्र्याप हुन्छ
सामान्य अनुप्रयोगहरू:सानो र जटिल स्पेस शटल र अटो पार्ट्स, ट्रेन सीटहरू
7. अन्य पर्फ्युजन प्रक्रियाहरू - SCRIMP, RIFT, VARTM, आदि।
विधि विवरण:RTM प्रक्रिया जस्तै सुक्खा फाइबरहरू बिछ्याउनुहोस्, त्यसपछि रिलीज कपडा र जल निकासी जाल बिछ्याउनुहोस्।लेअप पूरा भएपछि, यो भ्याकुम झोलाको साथ पूर्ण रूपमा बन्द हुन्छ, र जब भ्याकुम निश्चित आवश्यकतामा पुग्छ, राल सम्पूर्ण लेअप संरचनामा पेश गरिन्छ।ल्यामिनेटमा रालको वितरण गाईड नेट मार्फत रालको प्रवाहलाई निर्देशित गरेर हासिल गरिन्छ, र अन्तमा सुख्खा फाइबरहरू माथिबाट तलसम्म पूर्ण रूपमा घुसाइन्छ।
सामग्री चयन:
राल: सामान्यतया epoxy, पलिएस्टर, polyvinyl एस्टर राल
फाइबर: कुनै पनि सामान्य फाइबर।यस प्रक्रियाको लागि सिलाई फाइबरहरू राम्रोसँग उपयुक्त छन् किनभने फाइबर बन्डल ग्यापहरूले राल स्थानान्तरणलाई गति दिन्छ
मुख्य सामग्री: हनीकोम्ब फोम लागू हुँदैन
मुख्य फाइदा:
1) RTM प्रक्रिया जस्तै, तर केवल एक पक्ष मोल्ड सतह छ
2) मोल्डको एक छेउ भ्याकुम झोला हो, जसले मोल्डको लागत धेरै बचत गर्छ र मोल्डलाई दबाब सामना गर्नको लागि आवश्यकता कम गर्दछ।
3) ठूला संरचनात्मक भागहरूमा पनि उच्च फाइबर मात्रा अंश र कम porosity हुन सक्छ
4) मानक हात ले-अप प्रक्रिया मोल्ड परिमार्जन पछि यस प्रक्रियाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ
5) स्यान्डविच संरचना एक पटक मा मोल्ड गर्न सकिन्छ
मुख्य बेफाइदाहरू:
1) ठूला संरचनाहरूको लागि, प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, र मरम्मत बेवास्ता गर्न सकिँदैन
2) रालको चिपचिपापन धेरै कम हुनुपर्छ, जसले मेकानिकल गुणहरूलाई पनि कम गर्छ
3) भिजेका क्षेत्रहरू देखा पर्ने सम्भावना हुन्छ, परिणामस्वरूप ठूलो मात्रामा स्क्र्याप हुन्छ
सामान्य अनुप्रयोगहरू:साना डुङ्गाहरूको परीक्षण उत्पादन, रेल र ट्रकहरूको लागि शरीर प्यानलहरू, पवन टर्बाइन ब्लेडहरू
8. Prepreg - अटोक्लेभ प्रक्रिया
विधि विवरण:फाइबर वा फाइबर कपडालाई सामग्री निर्माताले उत्प्रेरक युक्त रालको साथ पूर्व-प्रेरित गरिन्छ, र निर्माण विधि उच्च तापक्रम र उच्च दबाव विधि वा विलायक विघटन विधि हो।उत्प्रेरक कोठाको तापक्रममा अव्यक्त हुन्छ, जसले सामग्रीलाई कोठाको तापक्रममा हप्ता वा महिनाको शेल्फ लाइफ दिन्छ।फ्रिजले यसको शेल्फ जीवन विस्तार गर्न सक्छ।
प्रिप्रेग हात वा मेसिन हुन सक्छ मोल्डको सतहमा राखिन्छ, त्यसपछि भ्याकुम झोलामा छोपिन्छ र 120-180 डिग्री सेल्सियसमा तताउँछ।तातो गरेपछि राल फेरि बहन सक्छ र अन्ततः निको हुन्छ।एक अटोक्लेभ सामग्रीमा थप दबाब लागू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया 5 वायुमण्डल सम्म।
सामग्री चयन:
राल: सामान्यतया epoxy, पोलिएस्टर, phenolic राल, उच्च तापमान प्रतिरोधी राल जस्तै polyimide, cyanate ester र bismaleimide पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन।फाइबर बन्डल वा फाइबर कपडा प्रयोग गर्न सकिन्छ
कोर सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन, तर फोम उच्च तापमान र उच्च दबाव प्रतिरोधी हुनु आवश्यक छ
मुख्य फाइदा:
१) रेसिन र क्युरिङ एजेन्ट र राल सामग्रीको अनुपात आपूर्तिकर्ताद्वारा सही रूपमा सेट गरिएको छ, उच्च फाइबर सामग्री र कम पोरोसिटीको साथ ल्यामिनेटहरू प्राप्त गर्न धेरै सजिलो छ।
2) सामग्रीमा उत्कृष्ट स्वास्थ्य र सुरक्षा विशेषताहरू छन्, र काम गर्ने वातावरण सफा छ, सम्भावित रूपमा स्वचालन र श्रम लागत बचत
3) दिशाहीन सामग्री फाइबरको लागत कम गरिएको छ, र कपडामा फाइबर बुन्नको लागि कुनै मध्यवर्ती प्रक्रिया आवश्यक पर्दैन।
4) निर्माण प्रक्रिया उच्च चिपचिपापन र राम्रो भिजेको साथ राल आवश्यक छ, साथै अनुकूलित मेकानिकल र थर्मल गुणहरू
5) कोठाको तापक्रममा काम गर्ने समयको विस्तार भनेको संरचनात्मक अनुकूलन र जटिल आकारहरूको लेअप प्राप्त गर्न पनि सजिलो छ।
6) स्वचालन र श्रम लागतमा सम्भावित बचत
मुख्य बेफाइदाहरू:
1) सामग्रीको लागत बढ्छ, तर अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न यो अपरिहार्य छ
२) क्युरिङ पूरा गर्न अटोक्लेभ आवश्यक छ, जसमा उच्च लागत, लामो सञ्चालन समय र साइज प्रतिबन्धहरू छन्।
3) मोल्ड उच्च प्रक्रिया तापमान सामना गर्न आवश्यक छ, र कोर सामग्री समान आवश्यकताहरू छन्
4) बाक्लो भागहरूको लागि, इन्टरलेयर एयर बबलहरू हटाउन प्रिप्रेगहरू बिछ्याउँदा प्रि-भ्याक्यूम आवश्यक हुन्छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:स्पेस शटल संरचनात्मक भागहरू (जस्तै पखेटा र पुच्छर), F1 रेसिङ कारहरू
9. Prepreg - गैर-अटोक्लेभ प्रक्रिया
विधि विवरण:कम तापक्रम क्युरिङ प्रिप्रेग निर्माण प्रक्रिया अटोक्लेभ प्रिप्रेग जस्तै हो, फरक यो हो कि रालको रासायनिक गुणहरूले यसलाई 60-120 डिग्री सेल्सियसमा निको पार्न अनुमति दिन्छ।
कम-तापमान 60 डिग्री सेल्सियस उपचारको लागि, सामग्रीको काम गर्ने समय मात्र एक हप्ता हो;उच्च-तापमान उत्प्रेरक (>80 डिग्री सेल्सियस) को लागि, काम गर्ने समय धेरै महिना पुग्न सक्छ।राल प्रणालीको तरलताले अटोक्लेभको प्रयोगलाई बेवास्ता गर्दै भ्याकुम झोलाहरू मात्र प्रयोग गरेर उपचार गर्न अनुमति दिन्छ।
सामग्री चयन:
राल: सामान्यतया केवल epoxy राल
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, परम्परागत prepreg जस्तै
मूल सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन, तर मानक पीवीसी फोम प्रयोग गर्दा विशेष ध्यान दिइनु पर्छ
मुख्य फाइदा:
१) यसमा परम्परागत अटोक्लेभ प्रिप्रेग ((i.))-((vi.)) का सबै फाइदाहरू छन्।
2) मोल्ड सामग्री सस्तो छ, जस्तै काठ, किनभने उपचार तापमान कम छ
3) ठूला संरचनात्मक भागहरूको निर्माण प्रक्रिया सरलीकृत गरिएको छ, केवल भ्याकुम झोलालाई दबाब दिन आवश्यक छ, ओभनको तातो हावा वा मोल्डको तातो हावा तताउने प्रणालीलाई उपचार आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।
4) सामान्य फोम सामग्री पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र प्रक्रिया अधिक परिपक्व छ
5) अटोक्लेभको तुलनामा, ऊर्जा खपत कम छ
6) उन्नत टेक्नोलोजीले राम्रो आयामी शुद्धता र पुनरावृत्ति सुनिश्चित गर्दछ
मुख्य बेफाइदाहरू:
1) सामग्री लागत अझै पनि सुख्खा फाइबर भन्दा उच्च छ, यद्यपि राल लागत एयरोस्पेस prepreg भन्दा कम छ
2) मोल्डले इन्फ्युजन प्रक्रिया (80-140 डिग्री सेल्सियस) भन्दा उच्च तापमानको सामना गर्न आवश्यक छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:उच्च प्रदर्शन पवन टर्बाइन ब्लेड, ठूला रेसिङ डुङ्गा र याट, उद्धार विमान, रेल घटक
10. अर्ध-प्रेग SPRINT/बीम prepreg SparPreg को गैर-अटोक्लेभ प्रक्रिया
विधि विवरण:मोटो संरचना (>3 मिमी) मा प्रिप्रेग प्रयोग गर्दा क्युरिङ प्रक्रियाको क्रममा तहहरू वा ओभरल्यापिंग तहहरू बीचको वायु बबलहरू डिस्चार्ज गर्न गाह्रो हुन्छ।यस कठिनाईलाई हटाउनको लागि, लेयरिङ प्रक्रियामा प्रि-भ्याक्यूमाइजेसन पेश गरिएको थियो, तर महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रक्रिया समय बढ्यो।
हालका वर्षहरूमा, गुरितले उच्च गुणस्तर (कम पोरोसिटी) बाक्लो ल्यामिनेटको निर्माणलाई एक चरणको प्रक्रियामा पूरा गर्न सक्षम पार्दै पेटेन्टेड टेक्नोलोजीको साथ सुधार गरिएको प्रिप्रेग उत्पादनहरूको श्रृंखला प्रस्तुत गरेको छ।सेमी-प्रेग स्प्रिन्ट ड्राई फाइबरको दुई तहहरू मिलेर बनेको छ, रेजिन फिल्म स्यान्डविच संरचनाको एक तह।सामग्री मोल्डमा राखेपछि, भ्याकुम पम्पले राल तातो हुनु अघि र फाइबरलाई नरम र भिजाउनु अघि यसमा हावालाई पूर्ण रूपमा निकासी गर्न सक्छ।बलियो।
Beam prepreg SparPreg एक सुधारिएको prepreg हो, जब भ्याकुम अन्तर्गत निको हुन्छ, बन्डेड दुई-प्लाई सामग्रीबाट हावा बुलबुले सजिलै हटाउन सक्छ।
सामग्री चयन:
राल: अधिकतर epoxy राल, अन्य रेजिन पनि उपलब्ध छन्
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन
मुख्य सामग्री: धेरै, तर मानक PVC फोम प्रयोग गर्दा उच्च तापमानमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ
मुख्य फाइदा:
1) बाक्लो भागहरू (100mm), उच्च फाइबर भोल्युम अंश र कम porosity अझै पनि सही रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
2) राल प्रणालीको प्रारम्भिक अवस्था ठोस छ, र प्रदर्शन उच्च तापमान उपचार पछि उत्कृष्ट छ
3) कम लागत उच्च-आधार-वजन फाइबर कपडा (जस्तै 1600 g/m2) को प्रयोग गर्न अनुमति दिनुहोस्, ले-अप गति बढाउनुहोस्, र उत्पादन लागत बचत गर्नुहोस्।
4) प्रक्रिया धेरै उन्नत छ, सञ्चालन सरल छ र राल सामग्री ठीक नियन्त्रण गरिएको छ
मुख्य बेफाइदाहरू:
1) सामग्री लागत अझै पनि सुख्खा फाइबर भन्दा उच्च छ, यद्यपि राल लागत एयरोस्पेस prepreg भन्दा कम छ
2) मोल्डले इन्फ्युजन प्रक्रिया (80-140 डिग्री सेल्सियस) भन्दा उच्च तापमानको सामना गर्न आवश्यक छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:उच्च प्रदर्शन पवन टर्बाइन ब्लेड, ठूलो दौड डुङ्गा र याट, उद्धार विमान
पोस्ट समय: डिसेम्बर-13-2022
